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热处理服务案列

澳门新葡新京官方网站: 发布时间:2017-01-17 浏览次数:756
  热处理是机械工业的重要组成部分,是现代制造业生产链上不可或缺的及其重要的环节,是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在的质量和使用寿命的关键加工工序,是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单单取决于材料的种类和成分,通过热处理加工可以改变材料的内部组织,进而改变材料的使用性能和提高寿命。
 
  淬火是常见的热处理工艺之一,淬火的目的是为了将获得马氏体组织,使之具有优异的强度和硬度。目前,矿物油类淬火油占冷却介质总量的80%以上,卡松科技根据热处理行业用油需求,配套研制了一系列热处理专用油品。市场上国内外淬火油品牌很多,正确认识选择淬火油非常重要。
 
  日前,卡松科技有限企业接到客户服务电话,反应部分工件经淬火后硬度不足、同一件产品淬火后硬度差别大,大规格产品金相组织不达标。技术部张工*时间赶往现场,发现问题主要如下:客户使用淬火油为卡松216系列,加工产品为40Cr材质套筒板手,淬火加工在网带炉中进行,淬火后硬度不均。客户技术设计要求回火后硬度HRC40~45,且要求均匀化。现淬火后,部分工件硬度只有HRC25~35,不能达到对方技术要求。
 
  据张工多年经验判断,问题主要在热处理加工工艺上,分析如下:1、淬火加工一次性处理工件过多,导致工件叠加,淬火不完全,硬度不均匀。2、装炉方式及热处理工艺不当。工件加热时不完全不能完全奥氏体化,导致工件淬火后硬度低而且不均匀,现已调整装炉方式及热处理工艺,并运用于生产;3、工件淬火时,油槽没有搅拌,淬火油的流动散热不合理,油温局部过高,不能起到很好的冷却的,建议改装。对方在提出建议后也注意到这一点,现已在后续改进中;4、回火炉加热方式不当,且回火控制系统问题,不能很好的调整回火温度,且不能满足生产需求,现已更换控温仪表。通过调整淬火工件装炉方式及淬火工艺,改善油槽搅拌系统问题与热处理回火炉问题后,工件硬度已经均匀化,完全满足对方需求,并达到满意效果(现淬火后硬度已均匀达到HRC47~50)。
 
  问题解决后,张工与客户进行了更深入的技术交流,并总结淬火油使用要点如下。1、新油注入油槽前务必清理油槽及冷却系统,包括去除残存的水、油污、渣滓等。2、合适的淬火油量和使用温度。3、淬火油的搅拌。搅拌可采用泵或螺旋桨的形式,并配置合理的液流导向装置,不*压缩空气搅拌。淬火系统部应使用铜及其合金部件。4、使用过程中防范污染,避免带进杂质、赃污、轻油、水等。5、定期检测淬火油品性能,做好油品日常维护。
 
  处理材质为40Cr的工件,要选用专用的热处理用油,如卡松淬火油216系列。若以机械油做冷却介质,淬火后工件组织中存在大量的铁素体,硬度不达标。而选用卡松淬火油216系列,可显著提高工件硬度,淬火后工件组织中主要为马氏体,完全符合淬火工艺要求。
 
  此次服务,不仅为客户解决了现有问题,通过进一步交流,优化了淬火工艺,提高了生产效率,取得较好的效果,加强了双方合作互信,客户对此十分满意。

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