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水对洛阳抗磨液压油的危害及对策

澳门新葡新京官方网站: 发布时间:2018-10-15 浏览次数:674

  现如今,随着工业自动化的发展,洛阳抗磨液压油、液压设备以它独特的优点正在得到越来越广泛的应用。但是液压元件和液压系统又具有和机械设备不同的性质,液压系统一旦发生了故障,不仅会导致设备受损、产品质量下降、生产线停工,而且可能危及人身安全,造成环境污染,造成巨大的经济损失。于是如何保证液压系统正常运行,怎么能及时发现故障成为人们日益关注的问题。实践证明,液压系统中油液的污染是系统发生故障的主要原因,它严重影响着液压系统的可靠性及元件寿命。因此人们日益认识到液压系统及元件的寿命与油液的清洁度有很密切的关系。近年以来,液压系统的污染控制技术得到长足的发展,许多方面已形成专门的科研、生产和应用体系。本文主要对液压油的水污染的原因进行了分析,并结合日常的维护工作提出了合理的预防措施及处理办法,大大提高了液压设备的使用寿命,降低了维护成本。

  在生产运行中,人们认识到洛阳抗磨液压油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。水分作为油液主要的污染物之一也会引起许多问题。水的进入,特别是大量的游离水,在液压系统内破坏了润滑油膜的形成,油品润滑性能急剧下降,使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳,产生了一些金属磨粒,而这些金属小颗粒,尤其是铜或铁颗粒的存在,又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂,使反应速度加快。反应将生成酸性腐蚀性产物,不溶性污染物等有害物质,使得零部件受到腐蚀,阀门卡滞或形成油泥等;水会使油液的粘度上升或油膜变薄;另外,液压油里的水会在较高的工作温度下与油产生氧化反应,使油氧化变质,降低了油品的使用寿命;水进入油后增加了油的可被压缩性,导致工作不稳定;在低温工作条件下,油液中的微粒水珠凝结成冰粒,堵塞控制元件的间隙或小孔,引起系统故障;容易使系统内滋生细菌,减低了油品的使用寿命,增加了换油成本;油液中的添加剂被溶解在水里导致损耗,降低了液压油的性能;降低了油品的润滑性,导致设备工作不稳定;加速金属的表面疲劳,对金属部件的保护不够,容易生锈或受到腐蚀,降低了金属部件的使用寿命;堵塞过滤器,降低了过滤效果,直接增加了过滤成本。

  基于水对液压系统和液压油的上述危害,洛阳抗磨液压油中含水量有成文的规定:出厂液压油水分不大于0.03%,一般液压系统允许小于0.1%的水分存在,精密设备含水控制在0.03-0.05%。

  水分进入液压系统的途径有机械密封不好、冷却盘管渗漏、环境湿热造成油箱呼吸水分带入、雨雪,融冰产生水污染。

  河南航空煤油厂商发送物资针对于水对液压油的危害,有一套很好的解决方法和对策,就是加强油中水分的监测、室外设备用防风雨篷遮盖、加强系统密封措施、油箱呼吸孔加装干燥器、安装在线真空过滤器。

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